Interjúnak kellett volna lennie a malackyi Tower Automotive üzem energiatakarékosságáról, de František Kraščenič, az EGK európai vezetőjével végül olyan energiaprojektekről beszélgettünk, amelyek célja az energiatakarékosság az egész Tower Automotive konszernben Európában. Az amerikai Tower Automotive vállalat 2000-ben Malacky-ban kezdett gyártani préselt és hegesztett alkatrészeket az autóipar számára. F. Kraščenič 2001-ben érkezett a társasághoz a Malacky-üzem biztonsági technikusaként. Később Szlovákiáért, Lengyelországért és az új műveletekért volt felelős a Cseh Köztársaságban. 2012 óta az EGK vezetője egész Európában, és felelős a Tower Automotive összes európai üzemében a biztonságért, a környezetvédelemért és az energiáért. 2016-ban sikeresen elvégezte a szlovák-német kereskedelmi és ipari kamara által szervezett tanúsított energiamenedzser European EnergyManager tanfolyamot.
Milyen típusú energiákat használnak fel a termelési folyamatokban?
Elsősorban függetlenül attól, hogy hazánkban Malacky-ban vagy a Csoportban van-e, az áramról van szó. Ezenkívül a sűrített levegőt használják a prések hajtására, ezt követi a hegesztési folyamatok során hűtésre szánt víz és minimum.
Azt mondják, hogy a legdrágább energia a sűrített levegő.
Úgy van. A Tower Automotive nemcsak a malacky-i üzemben vezetett különféle projekteket, és kiemelt projektem a sűrített levegő megtakarítása volt a gyártásban. A megvalósított számítások alapján a sűrített levegő előállítása a teljes villamosenergia-termelés csaknem 22% -át tette ki. Ez valóban a legdrágább energia.
Az elfogyasztott levegő mérése volt a kulcs annak csökkentéséhez?
Korábban csak a bemeneten és a kimeneten voltunk mérőkkel felszerelve. Mostantól érzékelőket telepítettünk a gyár különböző helyszínein - legyen szó közvetlenül a gépről, a gyártási állomásról vagy a gyártósorról. Ezekből az összegyűjtött adatokból készítettünk egy diagramot, amely bemutatta az energiafogyasztást a gyártási folyamatra való áttérés során. Képes voltunk azonosítani a szivárgásokat, és különféle intézkedéseket készítettünk ezek megelőzésére.
2012-ben végrehajtotta a 6S Black Belt projektet, amely az energia-megtakarításra összpontosított - kifejezetten a sűrített levegő megtakarítására. Mi volt az oka egy ilyen program futtatásának?
A 2008-as évet a termelés visszaesése jellemezte, majd elindítottuk a projektet. Ez elsősorban azért lenyűgözött, mert ezek a szivárgások a normál működés során nem észlelhetők. Az energiaszivárgások a teljes fogyasztásban rejlenek. Ha a termelés csökken, de az energiafogyasztása majdnem megegyezik a szokásos gyártással, akkor nyilvánvaló, hogy a gyártási folyamatban energiaszivárgások vannak. Tehát, ha a termelés mondjuk 50% -kal csökken, de az energiafogyasztás csak 20% -kal csökken, az nagy szivárgás bizonyítéka.
Mely folyamatokra koncentrált elsősorban?
Először feltérképeztem az összes folyamatot, és meghatároztam a legkritikusabb helyet. Ez volt a sajtó, mert a legnagyobb mennyiségű sűrített levegőt fogyasztotta. Az adatgyűjtésből meghatároztam az egyes gépek fogyasztását, és meghatároztam egy olyan együtthatót, amely bizonyos mértékben független a megkezdett vagy felfüggesztett gyártástól. Először egy felmérést végeztünk a sajtóüzlet egyik termében, és a mért adatok alapján azt találtuk, hogy mintegy 5500 euró befektetésével évente mintegy 33 000 eurót spórolhatunk meg.
A kezdeti beruházás szenzorokat tartalmazott az új ellátási pontokon, vagy korábban már telepítették őket?
A kezdeti beruházás fő és fontos része a mágnesszelepek nyolc présre történő telepítése volt. Vagyis, ha a gép tétlen, a szelep egy bizonyos időintervallum után kikapcsolja a levegőellátást. Ezenkívül új mechanikus szelepeket telepítettünk az egyes vonalakra. Mivel valamilyen oknál fogva szükség volt az egyik vezeték kikapcsolására, a vezeték leállítható ezekkel a kézi szelepekkel. Mivel az emberi tényező fontos a mechanikus szelepek számára, tudatosítanunk kellett az üzemeltetők körében a prések mérési, vezérlési és kikapcsolási rendszerének beállítását.
Az egyes gépek kikapcsolása csak manuális volt?
A telepített szelepek segítségével a kezelő le tudta állítani az egyes préseket. A konkrét felelős vezető tudta, hogy a következő négy órát nem gyártják a vonalon, és leállíthatja a gyártást ezen mechanikus szelepek alatt.
Nem gondolt arra, hogy automatizálja a szelepelzárást egy kiváló rendszerrel?
Ilyen automatizált kikapcsolásunk van egy hegesztőműhelyben, például valami hasonló működik a sajtóban a mágnesszelepeken, de mivel hosszú távú gyártásunk van, és a tendencia növekszik, nem fenyeget minket egy automatizált vonalkapcsoló kikapcsolási rendszer a közeljövőben. Ünnepek, a vállalat egészére kiterjedő ünnepek vagy tervezett leállások idején a felelős gépkezelő ezeket manuálisan kikapcsolja.
Néha nem jobb futni hagyni őket, mint kikapcsolni és újra bekapcsolni őket?
A gép beindítása bizonyos esetekben energiaigényesebb. Vitákat folytattunk a gépek kikapcsolásának értelméről és okairól, végül meghatároztuk a kritériumokat. Például, ha egy nagy, 800 tonnás prés 1,5 óránál rövidebb ideig tétlen, akkor nincs értelme kikapcsolni. Mivel maga a sajtó beindítása sokkal energiaigényesebb lenne, és aránytalanul nagy terhet róna a sajtó mechanikai alkatrészeire. Ezt a malackyi kísérleti projektet nagyon jól értékelték, és a németországi és olaszországi üzemek átvették.
Nemrég részt vett egy EUREM tanúsított energiamenedzser tanfolyamon. Mi volt a fő ok?
Egyre jobban részt vettem az összes európai üzem energiahatékonyságának meghatározásában, és át kellett lépnem egy másik szintre. Négy évvel ezelőtt építettünk egy tanúsítási rendszert az ISO 50 001 európai szabvány szerint. Két német üzemben kezdtük meg a projekt előkészítését, ahol viszonylag jó energiamegtakarítást értünk el. Most minden németországi üzemet lefedtünk, és tavaly befejeztük Olaszországot. Az energiatakarékosság új módjainak éves keresése meglehetősen nagy kihívást jelentett. Nos, a projekt öt éve fut, a rendszer tanúsított és még mindig energiát takaríthatunk meg.
A tanfolyam tehát megfelelt az elvárásoknak?
Eleinte féltem a tanfolyam széles körétől. De az előadók nagyon jók voltak, és az előadások magas szinten voltak. A tanfolyam személyesen nagyon sokat adott nekem. Korábban elsősorban a sűrített levegő és az áramfogyasztásra koncentráltam. De olyan témák, mint a világítás, a megújuló energiaforrások felhasználása és például a hő felhasználása a termelésben, inspirálóak voltak számomra. Véleményem szerint fontos volt a személyes kapcsolat a program többi résztvevőjével is. Érdekes volt megismerni és meghallgatni mások véleményét az energiatakarékosságról, és megnézni a végső projektjeiket. Nem mondhatom, hogy a tanfolyam könnyű volt. Tényleg hagyta, hogy mindannyian átvegyük.
A tanfolyamról szóló információk szerint minden résztvevőnek be kellett mutatnia a saját gyakorlati projektjét. Mire koncentráltál?
Ha nem tévedek, a tanfolyam valamikor májusban kezdődött és júniusban ért véget. A nyár folyamán volt időnk kidolgozni a projektet, amelyet októberben mutattunk be. Szimuláltam a sűrített levegő fogyasztását. A karbantartásvezetővel átnéztem a gyártósorokban rejlő lehetőségeket a termelés bővítése esetén.
Mi volt az első energiamérés, amelyre gondolt a tanfolyam után?
Évente egyszer találkozom az összes európai üzem energetikai vezetőjével. És először bemutattam nekik a pályám eredményeit, és megmutattam nekik a versenyeikben rejlő lehetőségeket. Tudjuk, hogy mennyi fogyasztásunk van az egyes üzemekben, de a fogyasztásérzékelők telepítése jól működött számunkra, így a többi üzemben is ezt fogjuk folytatni. Megállapodtunk abban, hogy a CO2-megtakarítás színvonalán követjük a rendszer tanúsítását. A németországi eredmények alapján abban is megállapodtunk, hogy folytatjuk a LED-világítás beépítését a tetőablakokat használó nappali megvilágítással kombinálva. Egy másik tevékenység a légfüggönyök felszerelése lesz a termelő üzemek fizikai be- és kimeneteire.
Meghatározhat egy energiaprojektet a növényeiben?
Egyre növekvő számban telepítünk fogyasztásmérőket az egyes üzemek különböző fogyasztási pontjaira, hogy tudjuk, a termelési folyamat mely részeire kell összpontosítani, és hová kell irányítani az energiatakarékos beruházásainkat. A szokásos energiaprojekt a LED világítás. Az egyik német üzemben a LED-világítással kapcsolatos beruházások megtérülése egy év volt. A vállalat vezetése érdekli ezeket a projekteket - nemcsak csökkentik az üzem energiafogyasztását, hanem gyors pénzügyi megtérülést is elérnek. A projekt következő lépése az energiaszivárgások megelőzése, például ultrahangos érzékelők és mágnesszelepek telepítésével.
Egyes üzemekben a kompresszorokon keresztül történő hőmelegítést alkalmazzuk. Nagy projektet indítottunk olasz üzemekben, ahol az ún három generációs kompresszor. A kompresszor segítségével hőt és hideget is akarnak termelni az üzemben. A hűtést a hegesztőcellák hűtésére, a termekben lévő levegő hűtésére és egyúttal a víz felmelegítésére akarják használni. A legnagyobb projektek Németországban és Olaszországban zajlanak, ahol az állam támogatásokkal és adókedvezményekkel támogatja az energiafogyasztás csökkentését és a megújuló energiaforrások felhasználását. Jelenleg egy belga üzemben telepítünk energiafogyasztás-érzékelőket, amelyeket jövőre az ISO 50 001 szerint szeretnénk tanúsítani. Üzemünk tanúsításának célja, hogy áttekintést kapjunk a régebbi gépek fogyasztásáról vagy az új gyártósorok beindításáról.
Az energiamegtakarításban az adatgyűjtés és az értékelés a legfontosabb?
Szüksége van folyamatok adataira. Tudnia kell, hogy az energia ezen a 18 helyszínen halad át, és ez a két hely a teljes energia 80% -át felemészti. Energiaprojekteket nem lehet végrehajtani bemeneti adatok nélkül. Ha fogyasztási információval rendelkezik, megtervezheti a rövid és középtávú célokat.
Az energiahatékonyság meghatározásához a korábbi üzemi adatokat is felhasználja?
Öt évre előre tervezünk. A művelet történeti adatai is az előkészítés részét képezik. Korábban csak bemeneti és kimeneti adatokkal rendelkeztünk, egyes üzemekből négy év alatt fontos csomópontokban történő fogyasztásról rendelkezünk információkkal. Körülbelül 20-25 fogyasztási pont van az üzemeltetéshez. Ennek eredményeként újraszámoljuk az elfogyasztott energiát az előállított alkatrészek számára, és összehasonlíthatjuk ezt az eredményt a múlt egy adott évével.
Nem fontolgatja a napenergia használatát? Például fotovoltaikus panelek használata a gyártóüzemek tetején?
Jelenleg a fotovoltaikus elemek egy németországi üzemben történő alkalmazását fontolgatjuk. Ez jó módszer lehet a jövőben más versenyekre is. Jelenleg a malacky-i üzem legérdekesebb projektje a meleg formázási folyamat hőjének újrafelhasználása, az ún. forró formázás. Vagy átalakítjuk ezt a hőt hűvös gyártósorokká, vagy vízmelegítésre, fűtésre és hasonlókra használjuk fel.
Hogyan segítenek az új technológiák a fogyasztás csökkentésében?
Az egyik új módszer a gravitációs erő (a gép saját súlya) alkalmazása a préselés során. Az automatizált hegesztő munkahelyeken egyre kisebb robotokat használnak, alacsonyabb és alacsonyabb fogyasztással. Ugyanakkor a sejtek másképp épülnek fel. Most kevesebb művelettel több műveletet tudnak biztosítani.
Van-e ajánlása más szlovákiai üzemek szlovákiai energiagazdálkodóinak?
Mindenképpen javasolnám nekik, hogy tanúsítsák működésüket az ISO 50 001 szerint. Egyrészt ez a szabvány kötelezi Önt bizonyos követelmények teljesítésére, másrészt folyamatos fejlődéshez vezet. Ez a szabvány sokat adott nekünk a csoporton belül. Most már van egy egységes rendszerünk, amely egyértelmű a vállalat vezetése szempontjából.
Milyen a munkavállalók kapcsolata az energiatakarékossággal? Várhatóan részt vesznek az energia megtakarításának hangsúlyozásán is?
Az alkalmazottak a legfontosabbak. A biztonságot és az energiatakarékosságot a megvilágosodás révén terjesztjük. Minden héten vannak ún Biztonsági beszélgetés. A gyártás néhány percre leáll, és a felelős vezető megbeszéli az alkalmazottakkal a biztonságot, a környezetvédelmet és az energiatakarékosságot. Valamennyi tanúsított üzemben az alkalmazottakkal kapcsolatos energetikai információkat közzétesszük, az összes energiatakarékosságot célzó folyamatban lévő és tervezett projektet közzétettük.
Ez nem jelenti az energiafogyasztás éves csökkenését Damocles kardján?
Nem könnyű, de az európai jogszabályok is megkövetelik. Lehet, hogy az első évek könnyűek voltak, de minden évben új utakat és új kihívásokat kell keresnünk, amelyek tovább visznek minket. Az elején megoldja a legnagyobb energetikai problémákat, később a továbblépést kell keresnie. Legyen szó geotermikus energiáról vagy fotovoltaikáról. Nagyon érdekes az olyan standard projektek, amelyek megtérülése legfeljebb 1,5 év. Az új projektekben azonban már legalább 5-8 éves megtérülésről beszélünk.
Németországban az állam támogatásokkal és adókedvezményekkel támogatja az energiafogyasztás csökkentését és a megújuló energiaforrások használatát az üzemben. Valami hasonló nem működik Szlovákiában?
Nem hallottam hasonló tevékenységekről nemcsak Szlovákiában, hanem más EU-országokban is. Mint már említettem, cégünk egyengeti a maga útját - energiaprojektek Olaszországban, Belgiumban és a közeljövőben Lengyelországban is, miközben a legfontosabb prioritásunk az összes Tower Automotive gyár energiafogyasztásának csökkentése Európában. Ha értékelnöm kellene 2012 óta tett erőfeszítéseinket (amikor az első energia-csökkentési projektekkel kezdtük), akkor a fogyasztás jelenleg lényegesen alacsonyabb. Az energiatakarékosság pénzügyi eredményei is megerősítik, hogy jó úton járunk. Ugyanakkor hozzájárulunk az Európa 2020 stratégiához, mivel folyamatosan csökkentjük a CO2-kibocsátást.